根據(jù)GB/T 20324、GB/T 18487、NB/T 33008等系列標準規(guī)定，交流充電樁試驗主要包括一般檢查、帶載分合電路試驗、連接異常試驗等實驗項目。

01一般檢查(目測)

　　主要檢查充電機外殼有無凹凸、劃傷等缺陷;結構件是否牢固，有無毛刺、銹跡、裂紋等;所有銘牌標示是否正確安裝、內(nèi)容是否正確、字跡是否清晰。

02帶載分合電路試驗

　　連接負載，對充電樁進行啟停操作，檢查帶載分合電路時充電樁工作正常，不應出現(xiàn)損壞、死機、復位的現(xiàn)象。

03連接異常試驗

　　充電樁在充電運行狀態(tài)下，將充電連接裝置連接確認觸頭斷開，進行充電操作，充電樁應不能啟動充電;充電樁在額定負載下進行充電，將充電連接裝置連接確認觸頭斷開，檢查交流充電樁應立即切斷輸出電源并發(fā)出警告。

04顯示功能試驗

　　充電樁連接上位機管理系統(tǒng)，進行啟停操作，在各種狀態(tài)下，檢查充電樁的顯示功能。充電樁能顯示相關信息，顯示字符清晰、完整，沒有缺損。

05輸入功能試驗

　　手動設置充電樁充電參數(shù)，檢查充電樁應能正確響應。

06通信功能試驗

　　模擬充電系統(tǒng)構成，在上位機軟件的控制下，充電樁應能實現(xiàn)遠方操作盒充電控制等功能。

07控制導引試驗

　　采用GB/T 20234.2-2011中附錄A控制導引電路的充電樁，按照標準要求或用戶要求進行控制導引試驗。

08過流保護功能試驗

　　充電樁在充電運行狀態(tài)下，認為模擬充電樁輸出過流故障，充電樁立即切斷輸出電源。

09剩余電流保護功能試驗

　　充電樁在充電運行狀態(tài)下，使用要求的限流電阻在充電回路中將相線與外殼短接，檢查充電樁應立即切斷輸入電源。

10急停功能試驗

　　充電樁在充電運行狀態(tài)下，按急停按鈕，充電樁應立即切斷輸出電源并發(fā)出告警提示。

11計量數(shù)據(jù)一致性試驗

　　采用負載法進行計量數(shù)據(jù)一致性試驗，檢查充電樁從電能表采集的數(shù)據(jù)與對應顯示的內(nèi)容是否一致。

12電擊防護試驗(需配置接地電阻測試儀)

　　采用直流電橋、接地電阻試驗儀或數(shù)字式低阻試驗儀測量，充電樁非絕緣材料外殼任意應該接地的點至總接地之間的電阻不應大于0.1Ω，測量點不應少于3個，如果測量點涂覆防腐漆，需將防腐漆刮去，露出非絕緣材料后在進行試驗，接地端應有明顯標志。

13絕緣電阻試驗(需配置絕緣電阻測試儀)

　　充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、個獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按下表4規(guī)定施加直流電壓，絕緣電阻不小于10MΩ。

　　表1：絕緣試驗的試驗等級

14介電強度試驗(需配置介電強度試驗設備)

　　充電樁非電氣連接的各帶電回路之間，各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表4規(guī)定施加1min工頻交流電壓，試驗時，充電樁泄露電流值不應大于10mA，試驗部位不應出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡現(xiàn)象。

15沖擊耐壓試驗(需配置沖擊耐壓試驗設備)

　　在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表4規(guī)定施加3次正極性和3次負極性標準雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5S，脈沖波形1.2/50us，電源阻抗500Ω，試驗時其他回路和外露的導電部分接地，試驗過程中，試驗部位不應出現(xiàn)擊穿放電，允許出現(xiàn)不導致?lián)p壞絕緣的閃絡，如果出現(xiàn)閃絡，則應復查介電強度，介電強度試驗電壓為規(guī)定值的75%。

16漏電流試驗

　　按照GB 18487.3-2001中10.2的規(guī)定進行漏電流試驗。

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